在精密五金加工的零件中，以小而精居多，有時(shí)也時(shí)碰到大厚度的精密五金加工，我們通常將厚度大于200mm的鋼、厚度大于70mm的紫銅等，歸為大厚度工件。這類(lèi)工件在進(jìn)行線(xiàn)切割加工時(shí)，由于受放電加工蝕除條件的制約，使得精密機械加工過(guò)程的穩定性變差，切割面會(huì )形成條條溝槽，致使加工后的精密五金加工件表面質(zhì)量嚴重破壞，同時(shí)伴隨著(zhù)拉弧燒傷的現象，使得切割面很快就會(huì )出現斷絲現象。

　　造成這種問(wèn)題的主要原因有以下幾點(diǎn)：由于工件厚，在線(xiàn)切割精密機械加工時(shí)，工作液難以進(jìn)入間隙內，電蝕物不能得到及時(shí)的清除，不能恢復消電離的狀態(tài)，放電的行程會(huì )受到影響；由于間隙內的電蝕產(chǎn)物不能及時(shí)排出，變成以電阻的形式消耗了脈沖源的能量，使電極絲與精密五金加工件之間失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量；工件材料內部存在雜質(zhì)的可能性隨厚度增加而變大，從而加大切縫變形的幾率，變大了短路的可能性，為了克服大厚度工件在精密機械加工存在困難的問(wèn)題，需要在機床調整，工作液，電極絲，電參數選擇等方面采取適當的工藝措施。下面就從機床調整的角度的出來(lái)，來(lái)闡述一下。

　　加工前機床的調整：精密五金加工件的加工精度與機床精度有著(zhù)直接的關(guān)系，為了獲得質(zhì)量好的工件，在加工之前，要先對機床進(jìn)行調整，檢查機床狀況，確保良好的加工狀態(tài)。

　　1.對機床工作臺位移精度進(jìn)行檢測，要求用手轉動(dòng)絲杠時(shí)，絲杠應轉動(dòng)靈活。

　　2.檢查導絲輪是否有松動(dòng)，磨損，如有松動(dòng)或磨損，需要及時(shí)進(jìn)行更換及調整

　　3.根據待加工工件厚度調整絲架高度，盡量使上噴嘴靠近工件，避免電極絲振幅過(guò)大，影響加工質(zhì)量。

　　4.檢查走絲系統，調整電極絲垂直度，開(kāi)機后絲速控制在8-11m/s.此外，在進(jìn)行大厚度精密機械加工時(shí)，隨著(zhù)絲架上，下臂之間距離的放大，加工中電極絲的抖動(dòng)現象會(huì )加劇，這時(shí)，可考慮在上、下線(xiàn)臂之間導輪處，附加一立柱，來(lái)增加線(xiàn)架的剛性和減小電極絲的抖動(dòng)。