刀具的選擇是CNC加工中Z重要的事情，刀具的選擇決定了數控車(chē)床的加工效率，也決定了CNC加工工件的質(zhì)量。如何選擇東莞CNC加工刀具？刀具的選擇取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具的剛度以及機床選擇的刀具。

　　1.根據零件材料的切削性能選擇刀具，在車(chē)削或銑削高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件時(shí)，建議選用耐磨性好的可轉位硬質(zhì)合金刀具。

　　2.根據零件的加工階段選擇刀具，即在粗加工階段選用剛性好、精度低的刀具，半精加工階段保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，選用高耐久性、高精度的刀具，粗加工階段使用的刀具精度Z低，而精加工階段使用的精度Z高。

　　如果粗加工和精加工選擇相同的刀具，則建議在粗加工時(shí)選用精加工消除的刀具，因為加工消除的刀具大多是邊緣輕微磨損，涂層磨損和精加工，繼續使用會(huì )影響CNC加工的加工質(zhì)量，但對粗加工影響不大。

　　3.根據加工面積的特點(diǎn)，選擇刀具和幾何參數，在零件結構允許的情況下，選擇直徑大、長(cháng)徑比小的刀具，切削薄壁和超薄壁零件的切削中心銑刀端刃應有足夠的同心角，以減小刀具和切削零件的切削力。在加工鋁、銅等軟材料零件時(shí)，應選用前角稍大的端銑刀，齒數不應超過(guò)4齒。