精密五金加工是機械加工的一種，但停機加工的誤差較大，加工工藝也較高。隨著(zhù)現代工業(yè)的發(fā)展和需求的不斷變化，精密五金加工的發(fā)展方向是越來(lái)越廣泛、越來(lái)越精細化、越來(lái)越專(zhuān)業(yè)化。當零件的加工精度范圍從納米到原子尺度時(shí)，超細零件的加工方法已不再適用。它取決于特殊的精細零件加工方法，即化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能的應用。精密零件重要表面處理前，應調整一次精度基準，以保證重要表面的加工精度。在精加工基準設定后，對精度要求較高的主表面進(jìn)行粗、半精、精加工。

　　要求高精度的表面也需要平滑。加工過(guò)程的一個(gè)重要原則是，在處理細參考點(diǎn)時(shí)，必須使用粗參考點(diǎn)進(jìn)行定位。在單一的加工和生產(chǎn),小批量零件甚至批量生產(chǎn),為鑄造和鍛造零件大形狀或大小,以及空白與大尺寸錯誤,之前的標記過(guò)程應該安排機械加工過(guò)程提供校準和調整基準.

　　大量中小型零件的金屬沖壓生產(chǎn)一般采用復合模具或多工位連續模具。以現代化高速多工位壓力機為中心，配備開(kāi)卷、糾偏、成品收集、輸送、模具庫和快速換模裝置，由計算機程序控制，可形成一條生產(chǎn)率高的自動(dòng)化金屬沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。